高い材料利用率
鋳造や鍛造などのプロセスと比較して、金属打ち抜きや溶接による構造部品は85％を超える材料利用率を誇ります。自動車のボディパネルを例に挙げると、ネストレイアウトを最適化することで、1 枚の鋼板から 2 ～ 3 個の個別部品を生産できるため、原材料コストが大幅に削減されます。
卓越した生産効率
高速スタンピング ラインは、1 分あたり 300 ～ 1,200 のスタンピング サイクルを実行できます。自動供給システムと統合すると、24 時間の連続生産が可能になります。特定の自動車部品メーカーのデータによると、600トンプレスを使用したプレスラインは年間500万個を超える生産能力を達成できることが示されています。
制御可能な寸法精度
精密な金型設計により、プレス部品の寸法公差は±0.05mm以内に維持されます。医療機器の分野では、手術器具の関節コンポーネントのスタンピング精度が操作の柔軟性に直接影響します。したがって、業界標準では、重要な寸法公差が ±0.02 mm を超えないことが義務付けられています。
